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注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計直接影響著注塑模具生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量,冷卻系統(tǒng)的冷卻效果決定著冷卻時間,而注塑模具的冷卻時間約占整個注塑循環(huán)周期的2/3。一個完善的冷卻系統(tǒng)能顯著的減少冷卻時間,從而提高注塑模具生產(chǎn)效率。塑件的變形和內(nèi)部殘余熱應(yīng)力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進(jìn)行分析,可獲得經(jīng)濟的冷卻時間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置,使塑件盡可能的均勻冷卻。
注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來完成的。而注塑模具型芯的內(nèi)部開有冷卻水孔,中間用隔水板隔開,冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入,沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部,翻過隔水板,流入另一側(cè),在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯,由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模具。